Gestion de la Production Assistée par Ordinateur
La gestion de la production est au cœur de tout système d’information d’une entreprise industrielle.
Développée à partir des années 70, la GPAO est caractérisée par un système de réapprovisionnement en produits et en composants appelé Calcul des Besoins Nets (CBN).
Aujourd’hui, le CBN est plus connu ou utilisé sous son appellation anglaise Material Requirement Planning ou MRP.
Le logiciel de GPAO, appelé à tort depuis quelques années ERP* – Enterprise Ressource Planning – est un logiciel qui permet de gérer la production d’une entreprise. En réalité, la GPAO est l’outil qui rend possible la gestion précise de l’ensemble des activités liées à la production et notamment, la gestion de l’ensemble des articles qui jouent un rôle dans le processus de production. *De fait, une GPAO est généralement intégrée aux progiciels de gestion ERP, d’où le terme aujourd’hui communément employé.
Manufacturing Execution System ou Système d’exécution de la fabrication
Le terme MES, Manufacturing Execution System, a été créé par le M.E.S.A et formalisé dans la norme ISA95, au travers de 11 fonctions clés que doit adresser une solution.
Les 11 fonctions de la norme ISA-95 :
Acquisition des données
OrdonnancementGestion du personnel
Gestion des ressources
Cheminement des produits et des lots
Traçabilité produit et généalogie
Contrôle de la qualité
Gestion des procédés
Analyse des performances
Gestion des documents
Gestion de la maintenance
Le MES peut être défini comme un système d’exécution, de gestion et de suivi des productions en cours dans l’atelier. Son rôle est de superviser machines et opérateurs avec une traçabilité complète des informations de fabrication. Le MES suit le schéma « Connaître, Analyser et Améliorer », commun à toutes les démarches d’amélioration continue.
Supervisory Control And Data Acquisition ou système de contrôle et d’acquisition de données
SCADA n’est pas une technologie spécifique, mais un type d’application. SCADA signifie Supervisory Control and Data Acquisition (système de supervision industrielle qui traite en temps réel un grand nombre de mesures et controle à distance les installations). Toute application qui reçoit les données de fonctionnement d’un système pour contrôler et optimiser ce dernier est une application SCADA. Cette application peut être un processus de distillation pétrochimique, un système de filtration d’eau, un compresseur sur un pipeline ou tout autre chose.
SCADA automation est tout simplement les moyens à une fin et non une fin en soi. A la fin de la journée, toutes les activités convergent vers la nécessité de maximiser l’utilisation des équipements au travers de l’excellence opérationnelle. Rester compétitif signifie de trouver sans cesse de nouvelles façons de travailler plus vite et plus efficacement et d’une manière plus économique. La pression est toujours – pour augmenter la productivité, l’efficacité, l’agilité, la qualité et la profitabilité tout en minimisant les coûts.